درک تفاوت‌های بین انواع پرکننده‌های آلومینیومی می‌تواند به تعیین اینکه کدام پرکننده آلومینیومی برای شغل شما بهترین است کمک کند، یا گزینه‌های دیگری ممکن است مناسب‌تر باشند.
جوشکاری آلومینیوم با تلاش تولیدکنندگان برای تولید محصولات سبک و قوی رایج تر می شود.انتخاب فلز پرکننده آلومینیوم معمولاً به یکی از دو آلیاژ 5356 یا 4043 بستگی دارد. این دو آلیاژ 75 تا 80 درصد از جوشکاری آلومینیوم را تشکیل می دهند.انتخاب بین دو یا دیگری بستگی به آلیاژ فلز پایه جوش داده شده و خواص خود الکترود دارد.دانستن تفاوت بین این دو می تواند به شما کمک کند تعیین کنید که کدام یک برای شغل شما بهتر است یا کدام یک بهترین کارایی را دارد.
یکی از مزایای فولاد 4043 مقاومت بالای آن در برابر ترک خوردگی است که آن را به بهترین انتخاب برای جوش های حساس به ترک تبدیل می کند.دلیل این امر این است که این فلز جوش مایع تر با دامنه انجماد بسیار باریک است.محدوده انجماد محدوده دمایی است که در آن ماده تا حدی مایع و قسمتی جامد است.ترک خوردن در صورتی امکان پذیر است که اختلاف دمای زیادی بین خطوط کاملاً مایع و تمام خطوط جامد وجود داشته باشد.خوبی 4043 این است که به دمای یوتکتیک نزدیک است و از جامد به مایع تغییر چندانی نمی کند.
سیالیت و عملکرد مویرگی 4043 در هنگام جوشکاری آن را برای آب بندی قطعات مناسب تر می کند.به عنوان مثال، مبدل های حرارتی اغلب از آلیاژ 4043 به این دلیل جوش داده می شوند.
حتی اگر در حال جوشکاری 6061 (آلیاژ بسیار رایج) هستید، اگر از حرارت زیاد و همجوشی بیش از حد در آن فلز پایه استفاده کنید، احتمال ترک خوردن آن بسیار افزایش می‌یابد، به همین دلیل است که در برخی موارد 4043 ترجیح داده می‌شود.با این حال، مردم اغلب از 5356 برای لحیم کاری 6061 استفاده می کنند. در این مورد واقعاً به شرایط بستگی دارد.فیلر 5356 مزایای دیگری نیز دارد که آن را برای جوشکاری 6061 ارزشمند می کند.
یکی دیگر از مزیت های اصلی فولاد 4043 این است که سطح بسیار روشن و دوده کمتری دارد که رگه سیاهی است که روی لبه جوش 5356 مشاهده می کنید.این دوده نباید روی محل جوش باشد، اما روی جوراب یک خط مات و از بیرون نوار مشکی خواهید دید.این اکسید منیزیم است.4043 نمی تواند این کار را انجام دهد، که اگر روی قطعاتی کار می کنید که می خواهید تمیز کردن پس از جوشکاری را کاهش دهید بسیار مهم است.
مقاومت در برابر ترک و روکش براق دو دلیل اصلی برای انتخاب 4043 برای یک کار خاص است.
با این حال، تطبیق رنگ بین جوش و فلز پایه می تواند مشکل 4043 باشد. این مشکل زمانی است که جوش بعد از جوشکاری نیاز به آنودایز دارد.اگر روی قطعه ای از 4043 استفاده کنید، جوش پس از آنودایز سیاه می شود که معمولا ایده آل نیست.
یکی از معایب استفاده از 4043 رسانایی بالای آن است.اگر الکترود بسیار رسانا باشد، جریان بیشتری برای سوزاندن همان مقدار سیم لازم است، زیرا مقاومت زیادی برای ایجاد گرمای مورد نیاز برای جوشکاری ایجاد نخواهد شد.با 5356، به طور کلی می توانید به سرعت های تغذیه سیم بالاتری دست یابید که برای بهره وری و سیم کشی در ساعت خوب است.
از آنجایی که 4043 رسانایی بیشتری دارد، برای سوزاندن همان مقدار سیم انرژی بیشتری لازم است.این منجر به گرمای ورودی بالاتر و در نتیجه در جوشکاری مواد نازک می شود.اگر با مواد نازک کار می‌کنید و مشکل دارید، از 5356 استفاده کنید زیرا تنظیمات صحیح را آسان‌تر می‌کنید.می توانید سریعتر لحیم کاری کنید و از پشت تخته نسوزد.
یکی دیگر از معایب استفاده از 4043 استحکام و شکل پذیری کمتر آن است.به طور کلی برای جوشکاری توصیه نمی شود، مانند 2219، یک آلیاژ مس قابل عملیات حرارتی سری 2000.به طور کلی، اگر 2219 را به خود جوش می دهید، می خواهید از 2319 استفاده کنید که به شما قدرت بیشتری می دهد.
استحکام کم 4043 تغذیه مواد از طریق سیستم های جوشکاری را دشوار می کند.اگر الکترود 4043 با قطر 0.035 اینچ را در نظر می گیرید، در تغذیه سیم با مشکل مواجه خواهید شد زیرا بسیار نرم است و در اطراف لوله تفنگ خم می شود.اغلب افراد برای حل این مشکل از تفنگ های فشاری استفاده می کنند، اما تفنگ فشاری توصیه نمی شود زیرا عمل هل دادن باعث این خمیدگی می شود.
در مقایسه، ستون 5356 استحکام بالاتری دارد و تغذیه راحت‌تری دارد.این جایی است که در بسیاری از موارد هنگام جوشکاری آلیاژهایی مانند 6061 این مزیت را دارد: نرخ تغذیه سریعتر، استحکام بالاتر و مشکلات تغذیه کمتر را دریافت می کنید.
کاربردهای دمای بالا، حدود 150 درجه فارنهایت، زمینه دیگری است که 4043 در آن بسیار موثر است.
با این حال، این دوباره به ترکیب آلیاژ پایه بستگی دارد.یکی از مشکلاتی که می توان با آلیاژهای آلومینیوم-منیزیم سری 5000 مواجه شد این است که اگر محتوای منیزیم از 3 درصد بیشتر شود، ترک خوردگی ناشی از تنش ممکن است رخ دهد.آلیاژهایی مانند صفحات پایه 5083 معمولاً در دماهای بالا استفاده نمی شوند.همین امر در مورد 5356 و 5183 نیز صدق می کند. بسترهای آلیاژ منیزیم معمولاً از 5052 لحیم شده به خود استفاده می کنند.در این حالت، محتوای منیزیم 5554 به اندازه ای کم است که ترک خوردگی ناشی از تنش رخ نمی دهد.این رایج ترین دستگاه جوشکاری پرکننده فلز است که جوشکاران به استحکام سری 5000 نیاز دارند.دوام کمتری نسبت به جوش های معمولی دارد، اما همچنان استحکام لازم را برای کاربردهایی که به دمای بالاتر از 150 درجه فارنهایت نیاز دارند، دارد.
البته در کاربردهای دیگر، گزینه سوم به 4043 یا 5356 ترجیح داده می شود. برای مثال، اگر چیزی مانند 5083 را که آلیاژ منیزیم سخت تری است، جوش می دهید، می خواهید از فلز پرکننده سخت تری مانند 5556، 5183 یا 5556 یا 5183 استفاده کنید. 5556A که استحکام بالایی دارند.
با این حال، 4043 و 5356 هنوز به طور گسترده برای بسیاری از مشاغل استفاده می شود.شما باید بین نرخ تغذیه و مزایای رسانایی پایین 5356 و مزایای مختلف ارائه شده توسط 4043 انتخاب کنید تا مشخص کنید کدام یک برای شغل شما بهترین است.
آخرین اخبار، رویدادها و فناوری های مرتبط با فلز را از خبرنامه ماهانه ما که مخصوص تولیدکنندگان کانادایی نوشته شده است، دریافت کنید!
دسترسی دیجیتال کامل به Canadian Metalworking اکنون در دسترس است و دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت را فراهم می کند.
دسترسی دیجیتال کامل به Canadian Fabricating & Welding اکنون در دسترس است و دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت را فراهم می کند.
• سرعت، دقت و تکرارپذیری ربات ها • جوشکاران باتجربه مناسب برای کار • Cooper™ یک راه حل جوشکاری مشترک با ویژگی های جوشکاری پیشرفته برای افزایش بهره وری جوش است.